Tres formas de maximizar la flexibilidad de los sistemas de automatización de ultracongelación

James Sharples 15 de octubre de 2024
Reading Time: 7 minutos
Los 3PL de almacenamiento en frío están respondiendo a la creciente demanda de almacenamiento de alimentos congelados, ampliando sus redes y aumentando el uso de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) para incrementar la capacidad y densidad de los centros. A medida que planifican la automatización, los 3PL tienen que prepararse para una amplia gama de requisitos de productos y clientes para servir a la base de clientes más extensa posible. Esto significa dar prioridad a la flexibilidad junto con otros criterios críticos como la fiabilidad, el rendimiento y el servicio y la asistencia a la hora de seleccionar un socio y una solución.

1. Flexibilidad en el ASRS de ultracongelación

La flexibilidad adopta múltiples formas en el diseño de soluciones de automatización, pero comienza con las capacidades del propio ASRS. Los diseñadores de soluciones de automatización suelen intentar optimizar el rendimiento y la capacidad de almacenamiento de un sistema en función de los requisitos específicos de la empresa y del producto. Por ejemplo, si una empresa busca maximizar la capacidad y la densidad, podría recomendarse una solución de profundidad múltiple, mientras que una que priorice el rendimiento y la flexibilidad de referencias podría beneficiarse de una solución de profundidad doble.
Según nuestra experiencia en el diseño de soluciones para almacenes de uso compartido, apostar por el almacenamiento automático en doble profundidad suele lograr el equilibrio adecuado entre el rendimiento necesario y la densidad de almacenamiento, especialmente cuando la gama de referencias puede flexibilizarse.

Los 3PL también deben asegurarse de que su sistema es lo suficientemente flexible como para manejar toda la gama de pesos y dimensiones de palets que puedan encontrarse a lo largo de la vida útil del centro. Un transelevador con una capacidad de carga de 1.000 kg puede satisfacer las necesidades de los clientes actuales, pero ¿limitará las oportunidades futuras? Para asegurarte de que el sistema de automatización no restringe la captación de clientes, considera la posibilidad de instalar transelevadores con una capacidad de 1.300 kg y manipuladores de carga que puedan manipular toda la gama de dimensiones de palets.

Además, la altura de las ubicaciones de almacenamiento de palets debe considerarse cuidadosamente, es decir, permitir ubicaciones de altura más generosa en la fase de diseño puede repercutir enormemente en la futura flexibilidad operativa. Por el contrario, diseñar ubicaciones con una altura específica para el estado actual puede parecer más eficiente desde el punto de vista del espacio a corto plazo, pero conducirá a una inflexibilidad futura. La capacidad del sistema y la eficiencia energética pueden lograrse aumentando la altura de las instalaciones, a menudo utilizando una solución de altura superior a 40 m si está permitido.

Otra consideración que no debe pasarse por alto es la calidad de los palets. Los 3PL tienen poco control sobre la calidad de los palets que reciben, y los palets débiles o rotos pueden crear tiempos de inactividad en los sistemas de automatización. 

El objetivo es evitar que tus ingenieros tengan que meterse en el congelador y trabajar en altura para resolver los problemas de calidad de los palets. En este aspecto, el uso de intercambiadores de palets en las entradas permite sustituir palets incompatibles, mientras que las tablas de soporte de palets han surgido como una solución práctica para apoyar o sustituir componentes de palets débiles o rotos que, de otro modo, crearían tiempos de inactividad. Asegúrate de trabajar con tu proveedor de automatización para desarrollar un plan que te permita hacer frente a los palets de mala calidad.

2. Elegir un software que permita flexibilidad operativa en almacenes de congelación de uso compartido

El software que controla el sistema de automatización desempeña un papel importante a la hora de permitir la flexibilidad operativa. Una de las claves es la capacidad de gestionar el inventario de distintos clientes según distintas normas empresariales. El software SynQ de Swisslog no solo permite el seguimiento y la gestión del inventario en tiempo real para garantizar niveles y ubicaciones de existencias precisos, sino que también puede asignar reglas de propiedad y gestión a cada palet para permitir a los 3PL gestionar sin esfuerzo los requisitos de diferentes clientes dentro de la misma solución.

Asimismo, SynQ posibilita una mayor flexibilidad operativa al incluir las funciones de SGA (Software de Gestión de Almacenes) y ACS (Sistemas de Control de Automatización) en una única plataforma. Esto permite la gestión en un solo sistema de procesos manuales y automatizados en todo el almacén, lo que puede ser especialmente valioso para los 3PL que preparan palets de referencias mixtas. Con SynQ, puedes orquestar eficazmente las operaciones ASRS con paletizado manual, semiautomatizado o totalmente automatizado.

Por último, la arquitectura modular de SynQ aporta flexibilidad al permitir a los operadores instalar sólo los módulos que necesitan hoy y añadir otros más adelante, a medida que cambien las necesidades. 

3. Gestión de los movimientos de palets en el almacén frigorífico

La última pieza del rompecabezas es la automatización del movimiento de palets dentro del congelador. Los AGV y los AMR proporcionan la máxima flexibilidad en el movimiento de palets, pero estos sistemas no se recomiendan actualmente para entornos de congelación debido al efecto de las bajas temperaturas en el rendimiento y la vida útil de las baterías. Los transportadores automatizados y los sistemas monorraíl son más adecuados para los entornos de congelación y, si se diseñan correctamente, pueden ofrecer flexibilidad.

Los transportadores de palets automatizados, como el Swisslog ProMove, ofrecen flexibilidad en términos de disposición y pueden reconfigurarse para adaptarse a futuros cambios en las operaciones del almacén. Los sistemas de monorraíles Swisslog pueden soportar mayores producciones que los transportadores y ofrecen la flexibilidad de configurarse como raíles colgantes para liberar espacio en el suelo o fijarse al suelo. También permiten un trazado de rutas más sencillo, la orientación de los palets hacia el lado largo o corto y son menos susceptibles a los palets de baja calidad. Con un único carril que gestiona tanto los palets de entrada como los de salida, un monorraíl ofrece la flexibilidad de volver a introducir fácilmente los palets en la automatización si los camiones se retrasan o se produce un cambio de última hora en un pedido.

Ambos sistemas pueden ser eficaces en el entorno adecuado, y la elección entre uno u otro suele depender de los requisitos generales de rendimiento del sistema. 

Conclusión

El entorno de congelación impone algunos límites a la flexibilidad del sistema de automatización, pero un diseño adecuado de la solución combinado con el software adecuado puede garantizar a los 3PL la flexibilidad del sistema. De este modo, se satisface una amplia gama de requisitos de los clientes y la flexibilidad operativa para agilizar la incorporación de los clientes y la gestión del inventario. 

Swisslog tiene décadas de experiencia en el suministro de soluciones de automatización para almacenes de alimentos congelados y una cartera probada de tecnologías que ofrecen la flexibilidad que necesitan los 3PL. 

Para saber más, visita nuestra web o contacta con nosotros.  

Escribe:
James Sharples
VP Global Business Acceleration at Swisslog
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