3 factores para reducir el coste total de adquisición de un sistema ASRS para palets de ultracongelados

Hay más empresas que nunca en ofrecer soluciones ASRS para la cadena de frío y eso puede dar lugar a costes de sistema variables para lo que, a primera vista, parecen soluciones similares. Sin embargo, una visión holística de los costes y capacidades del sistema puede revelar costes ocultos que no se reflejan en el precio de compra. Los ahorros conseguidos en la fase inicial se evaporarán rápidamente si el sistema no aporta el valor esperado o resulta más caro de utilizar. Al igual que ocurre con los sistemas de automatización desplegados en sus plantas de fabricación, las empresas de alimentación y bebidas deben dar prioridad al coste total de propiedad y al valor de vida útil a la hora de seleccionar una solución de automatización para el almacenamiento y la reposición de palets. 

He aquí tres factores que pueden aumentar el valor de la vida útil y reducir el coste total de propiedad:

1. Diseño de soluciones y equipos

Las soluciones ASRS para palets deben diseñarse para maximizar la disponibilidad del sistema y la flexibilidad operativa. Los proveedores de automatización que se toman el tiempo necesario para comprender sus prioridades y planes futuros pueden configurar las soluciones según los requisitos actuales y futuros. Por ejemplo:

• Configurar un sistema ASRS para palets con almacenamiento en profundidad múltiple o doble, o incluso con una combinación de ambos, permite optimizar la capacidad, el rendimiento y la gestión del inventario a lo largo de la vida útil del sistema. 
• El diseño de la solución también debe prever y admitir posibles extremos en los pesos y tamaños de los palets y futuros planes de automatización. La posición y orientación de la solución dentro del almacén puede facilitar -o impedir- futuras ampliaciones por aumento de volumen o la incorporación de sistemas de automatización complementarios.
• Asimismo, el diseño de los equipos influye directamente en el coste total de propiedad y el valor de la vida útil. Un aspecto a tener en cuenta son los costes energéticos, ya que los operarios de almacenes frigoríficos que instalen un sistema ASRS para palets conseguirán un ahorro significativo en costes de energía de refrigeración en comparación con los diseños de almacenes convencionales, debido a la densidad que permite el sistema ASRS. 

La otra consideración, por supuesto, es minimizar el tiempo de inactividad no planificado. Mantener una alta disponibilidad a lo largo de la vida útil de una solución requiere seleccionar equipos de fiabilidad probada en aplicaciones de cadena de frío, fáciles de reparar y con un mantenimiento adecuado. En entornos de congelación, la facilidad de mantenimiento es especialmente importante. Busca transelevadores que coloquen los controles y los componentes principales en el suelo en lugar de en la cabina, ya que esto proporciona: 

• Una accesibilidad más segura.
• Reducir el tiempo de servicio.
• Minimizar el tiempo que los técnicos tienen que pasar en la cámara frigorífica. 

2. Funciones del software de automatización

Al automatizar el almacenamiento y la recuperación de palets, los fabricantes y los 3PL pueden eliminar prácticamente los errores humanos que contribuyen a las roturas de stock y al exceso de existencias. También eliminan los daños en los productos por la interacción de las carretillas elevadoras, que pueden provocar pérdidas del 10% o más en muchos almacenes, y mejoran la seguridad y la ergonomía de las instalaciones. Pero el valor de gestionar el inventario con automatización debe ir más allá de estos ahorros. 

El software de automatización adecuado puede aportar mayor inteligencia a la gestión de inventarios y pedidos. Por ejemplo, el software SynQ de Swisslog permite gestionar el inventario por lote, fecha de caducidad, fecha de consumo preferente u otros factores. SynQ también facilita la separación de inventarios en entornos multicliente con el inventario de cada cliente gestionado según sus reglas de negocio. Así se elimina la necesidad de áreas de almacenamiento separadas, se aumenta la utilización del sistema y permite flujos de materiales comunes a través de los límites del cliente. 

SynQ puede calcular la vida útil restante en el momento de la entrega de cada pedido para permitir que el producto de un pedido concreto se recupere en función de los plazos de entrega previstos y de la prioridad del cliente. La velocidad y la previsibilidad de la preparación de pedidos también se mejoran mediante funciones que optimizan el picking y las rutas en función de la prioridad de los pedidos, la disponibilidad de existencias y la capacidad de los recursos, junto con la gestión de cargas secuenciadas y la puesta en escena automatizada para el envío de salida para una carga eficiente de los remolques con un solo toque. Si es necesario retirar productos del mercado, SynQ puede localizar los productos afectados -incluidos los que ya se han enviado- en función del lote, la fecha de caducidad u otra información, y bloquear y almacenar los productos afectados mientras se resuelven los problemas.

3. Servicios de instalación y ciclo de vida

El valor de por vida empieza en la instalación, así que asegúrate de que el proveedor que elijas tenga procesos disciplinados y bien definidos de implantación, pruebas y puesta en marcha, así como un historial de entrega de soluciones a tiempo y dentro del presupuesto. Las puestas en marcha que se retrasan por problemas con la integración del software pueden incrementar los costes de una solución por incumplimiento de compromisos o interrupción de la cadena de suministro.

La forma en que se mantienen y soportan las soluciones ASRS tiene un gran impacto en la disponibilidad y vida útil del sistema. Si es posible, determina de antemano si el mantenimiento se realizará internamente o se subcontratará, ya que esta decisión tiene implicaciones contables y fiscales. En cualquier caso, los fabricantes de equipos que ofrecen una sólida organización de servicio y trabajan con sus clientes para promulgar estrategias de servicio que aprovechen los recursos internos al tiempo que proporcionan servicios de alto valor de especialistas locales ayudarán a garantizar que cualquier problema que surja pueda resolverse rápidamente.

Tanto si planeas mantener el sistema tú mismo como si confías en el fabricante del equipo para el servicio:

1. Es una buena idea planificar de dos a tres años de servicio residente del OEM (Original Equipment Manufacturer) para garantizar una transición sin problemas a la asistencia y el mantenimiento de la manipulación automatizada de palés. 
2. Presta también especial atención al soporte de software que ofrece el proveedor de la solución. Por lo general, los problemas de software pueden resolverse de forma rápida y remota si el proveedor de la solución dispone de una plataforma estable y ha invertido en formación y recursos para ofrecer un servicio de asistencia 24 horas al día, 7 días a la semana, rápido y eficaz. 

Proteger tu inversión

La automatización de las operaciones de almacén a temperatura controlada mediante un ASRS de palets representa una gran oportunidad para que los fabricantes de alimentos y bebidas y los 3PL consigan:

• Reducir la dependencia de la mano de obra y los costes operativos.
• Mejorar la retención y la seguridad.
• Aumentar los niveles de servicio al cliente. 

Pero no todas las soluciones ofrecen el mismo valor y los sistemas poco fiables serán mucho más caros de operar que los que ofrecen una alta fiabilidad. 

Las soluciones ASRS de Swisslog han demostrado su fiabilidad en almacenes de temperatura controlada, y añaden valor a tus operaciones gracias a las sólidas capacidades de nuestra plataforma de software SynQ con punto de control único. Además, cuentan con el respaldo de una empresa en la que puedes confiar para la automatización, el software, el mantenimiento y la asistencia técnica durante toda la vida útil de su solución.

Para más información, contacta con nuestros especialistas en automatización.