Lagerautomatisierung „in Aktion“: Praxisbeispiele aus dem Lebensmittel- und Getränkehandel
Eine Automatisierung der Lieferkette in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann ganz unterschiedlicher Gestalt sein, je nach den geschäftlichen Herausforderungen eines Herstellers, dem Sortiment, dem Lagerlayout und anderen Faktoren. Deshalb ist es wichtig, mit einem Automatisierungspartner zusammenzuarbeiten, der sich in der Branche auskennt und über eine Palette von Lösungen verfügt, die auf individuelle Anforderungen abgestimmt werden können. Im Folgenden finden Sie vier Projektbeispiele von Swisslog, die unseren Ansatz zeigen, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die einen langfristigen Wert schaffen.
Mehr Kapazität und Effizienz für Hersteller von Bio-Lebensmitteln dank automatisiertem Regalbediengerät
Der europäische Lebensmittelhersteller Rapunzel brauchte ein größeres Produktionslager, um die steigende Nachfrage nach seinen biologischen und vegetarischen Produkten weiterhin befriedigen zu können. Swisslog entwickelte eine Lösung, die den verfügbaren Raum optimal nutzte, die Effizienz des ein- und ausgehenden Materialflusses steigerte und ohne Unterbrechung des Betriebs installiert und in die Produktion integriert werden konnte.
Das Besondere an dieser Lösung: es wurde ein kranbasiertes Regalbediengerät eingesetzt, das in der Lage ist, sowohl eingehende Rohstoffe - in Lieferungen unterschiedlicher Größe, beispielsweise Säcke mit Kakaobohnen, Ölsaaten und Kaffeebohnen - als auch ausgehende, palettierte Produkte innerhalb derselben Lösung zu handhaben.
In dem von Swisslog entwickelten Hochregallager werden vier doppeltiefe Regalbediengeräte vom Typ Vectura eingesetzt, die sowohl Europa- und Industriepaletten als auch lose Rohstoffe und Verpackungen aufnehmen können. Automatisierte Förderer bewegen die Paletten in und aus dem Regalbediengerät. Der automatisierte Materialnachschub an die Produktion erfolgt mithilfe von FTS. Die Lösung wurde 6,41 Meter tief in den Boden eingelassen, um die Lagerkapazität innerhalb des Lagers zu optimieren, das aufgrund lokaler Vorschriften nur eine begrenzte Höhe haben darf.
Trotz der Komplexität der Materialflüsse zur und von der Produktionsstätte und der besonderen Anforderungen eines Kühllagers vor Ort wurde das Projekt termingerecht abgeschlossen. Mit der Lösung von Swisslog konnte Rapunzel die Effizienz der ein- und ausgehenden Materialflüsse im Werk steigern, die nötigen Kapazitäten für weiteres Wachstum generieren und das Lieferkettenmanagement vereinfachen.
Getränkehersteller nutzt Paletten-Shuttle für mehr regionales Wachstum
Um die Produktionskapazität seines Werks in Malaysia zu erhöhen und seinen Markt in Südostasien auszubauen, wandte sich Coca-Cola mit der Bitte an Swisslog, eine automatisierte Lager- und Bereitstellungslösung (ASRS) zu entwickeln, die diesen Marktzuwachs unterstützen sollte.
Nach einer Analyse des Produktprofils und der Durchsatzanforderungen am Standort entwickelte Swisslog ein ASRS, dessen Herzstück das Paletten-Shuttle-System PowerStore ist. Das PowerStore-System war die richtige Wahl für dieses Projekt, da es eine dichte Lagerung für Standorte mit einer hohen Anzahl von Paletten pro Artikel und hohen Durchsatzanforderungen ermöglicht. Das System ist mit einem Elektrohängebahnsystem (EHB) verbunden, um einen schnellen und flexiblen Palettentransfer zwischen den Produktionslinien und dem automatisierten Hochregallager zu ermöglichen.
Dank der von Swisslog entwickelten Lösung konnte Coca-Cola seine Präsenz in der Region weiter ausbauen. Und nicht nur das: das Werk in Malaysia hat sich für das Unternehmen zu einem regionalen Hub für moderne, automatisierte Intralogistik entwickelt.
Automatisierung der Lagerung und Palettierung für einen großen Lebensmittel- und Getränkehersteller
Almarai ist einer der größten vertikal integrierten Molkereikonzerne der Welt. Der in Saudi-Arabien ansässige Konzern stellt in seinem Werk in Al Kharj auch Fruchtsäfte, Backwaren, Geflügelprodukte und Säuglingsnahrung her. Almarai wünschte sich für seinen Standort Al Kharj ein höheres Automatisierungslevel, um wachsende nationale und internationale Märkte bedienen zu können, und entschied sich daher, eine automatische Konsolidierungsanlage in das Lager zu integrieren.
Das Projekt betraf nahezu jeden Aspekt der breiten Produktionspalette von Almarai in Al Kharj und sollte trotzdem ohne Unterbrechung des Betriebs umgesetzt werden können. Darüber hinaus erforderte es die nahtlose Einbindung mehrerer Automatisierungstechnologien, darunter ein automatisiertes Hochregallager für Paletten, das alle vier Werke am Standort unterstützen sollte, automatische Förderanlagen, ein Palettiersystem und ein System zur Beladung von Kühlfahrzeugen.
Die Palettenein- und -auslagerung im neu errichteten Hochregallager, dem Herzstück der Konsolidierungsanlage, wurde mithilfe von Swisslog Vectra-Regalbediengeräten automatisiert. Für den automatischen Palettentransport zwischen den Werken und der Konsolidierungsanlage sowie innerhalb der Konsolidierungsanlage sorgt ein ProMove-Fördersystem.
Das automatisierte Regalbediengerät unterstützt nicht nur ausgehende Sendungen, sondern wurde von Swisslog auch mit Modulen für eine robotergestützte Lagenkommissionierung und Palettierung ausgestattet, ebenso wie mit einem automatisierten System zur Beladung von Kühltransportern. Jeder Bereich der Konsolidierungsanlage ist gekühlt, so dass alle Waren - ob frisch oder haltbar - schnell verarbeitet werden können.
Durch die erfolgreiche Einbindung mehrerer Automatisierungstechnologien am Standort Al Kharj verfügt Almaria nun über die nötige Lagerkapazität, um weiter zu wachsen. Gleichzeitig konnte das Unternehmen seinen Materialfluss verbessern und den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Erstellung von kundenspezifischen Mischpaletten deutlich reduzieren.
Mit Swisslog zum Lebensmittel- und Getränkedistributionszentrum der Zukunft
Nestle, der größte Lebensmittel- und Getränkehersteller der Welt, steht für Qualität und Innovation. Diese beiden Grundsätze waren daher auch die Leitprinzipien bei der Entwicklung eines neuen, 638.000 Quadratmeter großen Distributionszentrums des Unternehmens in Leicestershire, England.
Das Zentrum sollte für einen effizienten Vertrieb von Produkten aus elf Nestle-Werken in ganz Großbritannien sowie von einigen importierten Produkten sorgen. Neben der Palettierung und dem Vertrieb von umsatzstarken Lebensmitteln, Molkereiprodukten, Nahrungsmitteln, Getränken und Süßwaren an den Einzelhandel wurde das Distributionszentrum auch für das E-Commerce-Fulfillment für die Marke Nespresso, eine Einzelhandelslösung für Nespresso Boutique-Läden und ein Co-Packing für eine breite Palette von Nestlé-Lebensmittelprodukten konzipiert.
Einer der wichtigsten Bestandteile des Zentrums ist die automatisierte Depalettier- und Palettierlösung ACPaQ von Swisslog. ACPaQ ist eine intelligente Lösung für die vollautomatische Kommissionierung von Mischpaletten. Dabei arbeiten modulare, leistungsstarke Depalettier- und Palettierroboter mit einem Leichtgut-Shuttle und einem Fördersystem zusammen, um filialfertige Mischpaletten für den reibungslosen Nachschub in den Filialen zu erstellen.
Das digitale Distributionslager in der Nähe von Nottingham wurde von Nestle als „ein wichtiger Schritt nach vorn für unser Unternehmen und unsere Kunden“ bezeichnet, der es dem Unternehmen ermöglicht, schneller und flexibler bei der Lieferung von Produkten über verschiedene Kanäle zu sein.
Lagerautomatisierung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie - das volle Potenzial ausschöpfen
Dies sind nur einige der vielen Lösungen, die Swisslog in den letzten Jahren für Lebensmittel- und Getränkehersteller implementiert hat, aber sie stehen stellvertretend für die Bandbreite an einsetzbaren Technologien, mit denen wir die Branche im Hinblick auf enge zeitliche Vorgaben, Kapazitäts- und Arbeitskräftemangel unterstützen können.
Wenn Sie wissen möchten, wie auch Ihr Unternehmen von einer Lagerautomatisierung profitieren kann, besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns.
