La quinta essenza della quarta rivoluzione industriale. La gestione ottimale degli eventi in magazzino.
La quarta rivoluzione industriale, commercialmente nota come "Industry 4.0", abbandona il mondo reale delle tre precedenti per trasferire ed esprimere tutto il suo potenziale in quello virtuale delle interconnessioni tra sistemi e la condivisione in tempo reale del contenuto informativo prodotto dalle automazioni industriali.
In questo contesto, informazioni che prima erano considerate marginali e fine a sé stesse, oggi diventano strategiche per la gestione del business aziendale. Ma qual è l’obiettivo di questa quarta rivoluzione industriale? La risposta è semplice: rendere il trasferimento dati veloce ed efficace e cancellare così i “ritardi” tipici introdotti da architetture software ormai obsolete che annullano ciò che di buono l’efficienza macchina riesce a realizzare.
"Fare Industry 4.0" non vuol dire solo dotarsi di un sistema automatico di produzione e/o di gestione logistica ma garantire che gli asset adottati siano in grado di condividere quelle informazioni necessarie alle funzioni dedite allo sviluppo del business aziendale – in maggior quantità e nel minor tempo possibile - con la conseguente riduzione del "time to market" dei beni prodotti, gestiti e commercializzati da una qualsiasi azienda.
Ad esempio, sapere che un particolare prodotto si sta muovendo verso uno scaffale (che quindi presto sarà disponibile) o conoscere in tempo reale l'impegno della propria linea di prelievo (sia automatico che manuale) consente al backoffice di magazzino di organizzare meglio il carico delle macchine e/o delle persone al fine di aumentare i volumi di movimentazione da e per il magazzino.
La piattaforma Swisslog per l’implementazione in chiave "Industry 4.0" si chiama SynQ.
- SynQ è un'applicazione enterprise che funge da collettore tra le macchine industriali ed i sistemi ERP cliente; ma non è solo questo. Uno degli oneri di SynQ è quello di gestire le movimentazioni macchina all'interno dell'impianto riducendo l'impatto in termini di modifiche software sui sistemi, già consolidati, del cliente. SynQ si presenta come un valido supporto ai sistemi ERP cliente che rappresentano il core dell'implementazione dei processi di business dell'azienda.
- Il valore aggiunto introdotto da SynQ è indubbiamente la gestione delle informazioni mediante “eventi”. Di fatto, ogni movimento macchina (e di conseguenza ogni movimento merce) genera un evento di gestione che, catturato dall'applicazione in tempo reale, è trasferito direttamente al sistema ERP cliente il quale esporrà tale contenuto informativo ad uso e consumo dei processi produttivi e commerciali aziendali.
Applicando questo concetto nel campo della logistica, nel momento in cui la merce è depositata fisicamente sullo scaffale magazzino, grazie a SynQ, essa è trasferita in tempo reale tra le disponibilità del “magazzino logico” dell'ERP aziendale, pronto ad esaudire l'ordine di un possibile cliente finale.
Considerato il numero dei processi logistici che possono essere presenti in un magazzino più o meno complesso si può facilmente comprendere come la mole di eventi prodotti (e quindi di dati trasferiti) possa essere immagazzinata ed utilizzata per qualsiasi fine: monitoraggio, statistiche, predittiva di movimentazione, etc…
Concludendo, grazie al meccanismo ad eventi ed alle più moderne tecnologie di scambio dati orientate ai servizi web messe a disposizione da SynQ, l'intera infrastruttura (hardware e software) è in grado di ottenere il massimo dalle sue potenzialità tecnologiche riducendo se non azzerando i ritardi tipici dei processi di lavorazione intermedi introdotti da un sistema automatico antecedente la nuova Industry 4.0.
Il valore e i costi di una soluzione ASRS per pallet nel corso della sua durata possono variare in modo significativo in base alle capacità e all'affidabilità della soluzione scelta.