Automatisches Kleinteilelager (AKL) für Ihre Leichtgutlogistik

Der Konstruktion eines automatischen Palettenlagers ähnlich, ist das klassische automatische Kleinteilelager (AKL) ein Aufbewahrungsort für Güter kleineren und leichteren Zuschnitts bis zu einem maximalen Gesamtgewicht von rund 250 Kilogramm je Lademittel. Es ist in seiner Bauweise komprimiert und gilt als sog. Miniload-Technologie.

Zu einem klassischen automatischen Kleinteilelager zählen folgende Komponenten: 

• Ein Regalsystem zur ein- bis mehrfachtiefen Einlagerung (Einzel- oder Mehrplatzlager) von verschiedenen Ladungsträgern wie Behältern, Tablaren oder Kartons.
• Eine oder mehrere Regalgassen mit je einem automatischen Regalbediengerät (RBG).
• Zu- und abführende Fördertechnik in der Peripherie.
• Diverse Arbeitsstationen für den Wareneingang, den Warenausgang respektive für die Kommissionierung.
• Eine Software zur Steuerung sämtlicher Materialflüsse im AKL (Lagerverwaltungssystem, LVS).

Das automatische Kleinteilelager mit Regalbediengeräten ist eine robuste, sichere, flexible und dynamische Lagerlösung mit besonderen Vorteilen:

• universell und branchenübergreifend einsetzbar wie z. B. in den Bereichen Handel / E-Commerce, Food & Beverage, Pharma, Maschinenbau, Automotive u. a.
• für Standard-  und Kühllager geeignet
• optimale Raumausnutzung
• kurze Zugriffszeiten
• hohe Umschlagsleistungen
• kontinuierlicher und sicherer Arbeitsrhythmus
• modular, individualisierbar und skalierbar
• vollautomatisches Handling einer hohen Artikelvielfalt
• ressourcenschonend  dank materialflussoptimierender Steuerung sowie energiesparender Konstruktion und Funktion

Ein automatisches Kleinteilelager ist ein softwaregesteuertes System, das manuelle Ein- und Auslagerprozesse gegen maschinelle ersetzt. Die Kommissionierung erfolgt nach dem Ware-zur-Person-Prinzip. Dabei befördert das AKL benötigte Artikel an den Arbeitsplatz. Der Mitarbeitende entnimmt dem Ladungsträger die erforderliche Artikelzahl, woraufhin das System den Ladungsträger mit den verbliebenen Waren automatisch wieder einlagert.

Kernbestandteil des klassischen AKL und Garant für dessen Dynamik ist das automatische Regalbediengerät. Es fährt horizontal auf einer Schiene durch die Gasse, hält an erforderlicher Position an, um mithilfe eines vertikal agierenden Hubschlittens Ladungsträger aus verschiedenen Regalebenen zu entnehmen bzw. einzulagern. Der Hubschlitten verfügt dafür über ein Lastaufnahmemittel: Einen Telescop-Loader für Lasten bis zu 250 kg oder einen Carton-Loader für Lasten bis zu 70 kg.

• Bauweise: Stahlbau in einer Halle frei stehend oder in Silobauweise als tragende Struktur von Dach und Wand
• Regal-/Ganghöhe: bis 24 m
• Lagerdichte: einfach-, doppelt-, vierfachtief
• Ladehilfsmittel: Behälter, Tablare, Kartons in Standardformaten oder in kundenspezifischen Abmessungen
• Nutzlast Regalbediengerät: bis 250 kg (höhere Lasten als Spezialbau)
• Fahrgeschwindigkeit Regalbediengerät: 6 m/s
• Hubgeschwindigkeit Regalbediengerät: bis 3 m/s