ACPaQ combineert KUKA robot gebaseerde palletisering en Swisslogtechnologie.

ACPaQ: Het vermogen om tot 500.000 dozen per dag te palletiseren

27 juli 2018

De robotgebaseerde ACPaQ-oplossing is de nieuwste mijlpaal in de succesvolle samenwerking tussen Swisslog en KUKA. De intralogistieke innovatie van wereldklasse is de jongste ontwikkeling voortkomend uit de gebundelde robotica en intralogistieke knowhow van beide toonaangevende leveranciers.

De noodzaak om zich aan te passen aan de klantbehoeften, stelt retailers vandaag de dag voor talloze uitdagingen. Naast een comfortabele winkelbeleving moeten voldoende hoeveelheden van een breed scala aan producten worden geboden. Via verschillende kanalen. Tegelijkertijd dienen de kosten en de dagelijkse werklast voor medewerkers te worden geminimaliseerd.

Shane Faulkner, Hoofd Sales bij Swisslog UK, legt uit hoe bedrijven in de huidige competitieve wereld in staat moeten zijn om de juiste orders op het juiste moment aan de juiste klanten te leveren: “Fouten en vertragingen in het order fulfilment proces kunnen een blijvende negatieve impact hebben op het merk. Aan de andere kant leidt het aanhouden van hoge voorraden tot kapitaalbinding en aantasting van de flexibiliteit. Om die uitdagingen het hoofd te bieden, ontwikkelde Swisslog een innovatieve geautomatiseerde oplossing die de dagelijkse logistieke taken van retailers op een efficiënte en economische manier uitvoert.”

Swisslog’s robotgebaseerde ACPaQ-oplossing automatiseert een van de belangrijkste activiteiten voor succesvol retailen: het uit homogene, single-SKU pallets samenstellen van klantspecifieke mixed pallets voor individuele winkels. Dit innovatieve palletiseersysteem heeft een zeer modulair ontwerp. Met de mogelijkheid om te worden ingezet in zowel kamer- of omgevingstemperatuur als in gekoelde zones, combineert het systeem robotica oplossingen voor depalletiseren en palletiseren met CycloneCarrier shuttle technologie, waardoor een volledig geautomatiseerd proces – gecontroleerd door de SynQ warehouse management software – mogelijk wordt. Vergeleken met conventionele methoden verdubbelt of verdrievoudigt het concept de orderverzamelsnelheid in distributiecentra, gebaseerd op winkelindeling, artikelgroepen of artikelklassen.

RowPaQ

Het kloppend hart van de ACPaQ-oplossing wordt gevormd door de RowPaQ-cel met een geavanceerde vijfassige scharnierarmrobot van KUKA. Deze is uitgerust met een flexibele grijper met verstelbare vorken, waardoor maar liefst vier dozen tegelijk kunnen worden opgepakt. Zelfs als deze niet dezelfde grootte of hetzelfde gewicht hebben.

De unieke grijper met vier vorken kan meerdere dozen handlen en bestaat uit een frame waarop de grijpervorken zijn gemonteerd. Voor preventief onderhoud of bij reparaties kan elke vork afzonderlijk worden vervangen. Naast homogene SKU's, kunnen ook eenheden van verschillende afmetingen gelijktijdig worden verwerkt. De unieke grijper maakt een voorzichtige, productbeschermende handling mogelijk van uiteenlopende verpakkingstypes, zoals dozen, kratten, trays of met krimpfolie verpakte producten.

Een RowPaQ-cel kan tot 1.000 dozen per uur positioneren op de exacte locatie die vooraf is bepaald door de palletiseersoftware. De oplossing is volledig schaalbaar en extra RowPaQ-cellen kunnen aan het systeem worden toegevoegd om de doorvoer naar wens te verhogen.

Intelligente Subsystemen

De high-speed CycloneCarrier shuttle dient als buffer en opslagsysteem. Zodra een order is toegewezen, geeft de shuttle de dozen in de juiste volgorde vrij.

Het gehele ACPaQ systeem wordt beheerd door Swisslog's intelligente warehouse management software SynQ. SynQ selecteert de voor een order benodigde producten, maakt retrieval opdrachten aan en activeert en bestuurt alle bewegingen binnen het systeem. Het gehele opslagsysteem, de componenten én de software zijn perfect geïntegreerd om een betrouwbare en transparante werking te garanderen.

“Met ACPaQ zou een distributiecentrum 3 miljoen dozen per week kunnen afhandelen. Een piekdag zou 17% hiervan zijn, wat neerkomt op ongeveer 500.000 dozen of items per dag”, rekent Shane voor.

Nieuwe en Bewezen Technologieën

Palletiseren met robots is gebaseerd op een intelligent georganiseerd proces. Voordat dozen in de juiste volgorde gepalletiseerd kunnen worden, worden ze eerst gescheiden, in trays geladen en tijdelijk opgeslagen in het zeer dynamische CycloneCarrier-shuttlesysteem. Nog voordat het warehouse management systeem de palletiseervolgorde afgeeft, voert de software van Swisslog autonoom een complex rekenproces uit op basis van productparameters om te bepalen wat de beste manier is om de pallet te laden. Vervolgens worden de dozen in die exacte volgorde van de buffer naar de RowPaQ-cel getransporteerd. Na het palletiseren wordt de pallet voorzien van krimpfolie en via een conveyor direct naar het juiste verzendstation getransporteerd.

“Orderverzamelen met behulp van robots verbetert de kwaliteit en kwantiteit”, stelt Shane. “Dankzij het compacte ontwerp en de beste robotprestaties in zijn klasse profiteren onze klanten van een optimaal rendement op hun investering en lagere arbeidskosten. Het modulaire ontwerp maakt het zowel voor kleine, middelgrote als voor grote en groeiende bedrijven mogelijk om hun capaciteit te verhogen en pieken efficiënt op te vangen.”

ACPaQ-Technologie voor nieuw Logistiek Centrum DM-Drogeriemarkt

Recente opdrachten bij grote retailers bewijzen de mogelijkheden van Swisslog’s ACPaQ-oplossing. Afgelopen jaar selecteerde Europa’s best verdienende drogisterijketen dm-drogeriemarkt de automatiseringsspecialist om van de grond af een nieuw logistiek centrum te bouwen. De ACPaQ-technologie vormt de kern van het project, dat Swisslog's derde grote contract met het bedrijf markeert.

Dr. Christian Baur, CEO van Swisslog Warehouse and Distribution Solutions en COO van de Swisslog Groep, is overtuigd van het concept: “Dit project is het perfecte huwelijk van KUKA en Swisslog expertise in één oplossing. Het laat zien dat wij de toonaangevende leverancier zijn van robotica oplossingen in de intralogistiek. We zijn ontzettend trots dat dm-drogeriemarkt ons ook dit project heeft toevertrouwd.”

Als full-service provider van geautomatiseerde intralogistieke systemen levert Swisslog álles wat bedrijven nodig hebben om hun logistiek te optimaliseren; van planning tot implementatie. De orderverzamel- en voorraadoplossingen uit het Swisslog productportfolio stellen bedrijven in staat om de hoogste doorvoer tegen de laagste kosten te realiseren, uitgebreide assortimenten SKU's efficiënt te verwerken en nauwkeurig te voldoen aan leveringseisen en -behoeften.

Coca Cola Amatil pickt ACPaQ - volledig geautomatiseerde oplossing voor het creëren van mixed pallets

Coca-Cola Amatil Nieuw-Zeeland heeft een belangrijke uitbreiding gepland voor haar Auckland Distribution Centre. De robotgebaseerde ACPaQ-oplossing is een innovatie van wereldklasse en is de nieuwste ontwikkeling die is voortgekomen uit de gebundelde robotica en intralogistieke knowhow van Swisslog en KUKA.

Swisslog heeft de opdracht gekregen voor de implementatie van het robotgebaseerde orderverzamelsysteem ACPaQ, dat robotica oplossingen voor depalletiseren en palletiseren combineert met de CycloneCarrier shuttle technologie, waardoor een volledig geautomatiseerd proces mogelijk wordt en klantenorders met een hoge doorvoersnelheid en betrouwbaarheid kunnen worden verzameld.

Amatil maakt sinds 2007 gebruik van een volledig geautomatiseerd palletopslagsysteem. De uitbreiding naar robot picking stelt het bedrijf in staat om te blijven voldoen aan de groeiende vraag. Tegen lagere kosten én met verbeterde kwaliteit, hogere efficiëntie en een betere voorspelbaarheid.

“Wij zijn enthousiast over deze technologie en de voordelen die het volautomatische orderverzamelsysteem ons biedt. Dit zal onze capaciteiten – ook in de periode voor Kerstmis 2018 – absoluut versterken”, stelt John Truscott, General Manager Supply Chain voor Coca-Cola Amatil Nieuw-Zeeland. “Het complete orderverzamelsysteem wordt volledig geïntegreerd met Swisslog’s SynQ software, die ook de automatische vertraging en buffering van pallets met afzonderlijke producten regelt.”

Het hart van het nieuwe systeem wordt gevormd door drie RowPaQ-robotcellen, die elk tot vier dozen gelijktijdig kunnen verwerken en tot 1.000 dozen per uur kunnen stapelen tot gemixte palletladingen, klaar voor levering aan de klant. Daarmee is de doorloopsnelheid beduidend hoger dan die van bestaande mixed case robotiseer oplossingen. Deze robots beschikken bovendien over unieke grijpers, speciaal ontworpen voor een snelle, voorzichtige, productbeschermende en nauwkeurige handling van vrijwel elke type verpakking; zoals dozen, kratten, trays of met krimpfolie verpakte producten. De oplossing is volledig schaalbaar en extra RowPaQ-cellen kunnen aan het systeem worden toegevoegd om de doorvoer indien gewenst te verhogen.

De nieuwe oplossing omvat tevens het Swisslog multilevel shuttle storage systeem (CycloneCarrier) dat een snelle toevoer van geordende dozen naar de robots verzorgt. Het geheel is via pallet- en dozenconveyors met elkaar verbonden.

Het ACPaQ-systeem wordt nog dit jaar geïnstalleerd en vervangt een handmatig, spraakgestuurd orderverzamelsysteem. Voor een naadloze operatie zal het nieuwe systeem worden gekoppeld aan de bestaande automatische palletopslag.

“Coca-Cola Amatil is toonaangevend in de toepassing van nieuwe technologie om zakelijke behoeften op lange termijn te ondersteunen. We zijn blij om daarbij met hen samen te werken”, zegt Swisslog’s Sean Ryan, Head of Sales ＆ Consulting “Het modulaire ontwerp van ACPaQ is speciaal ontwikkeld om extra capaciteit toe te voegen als de vraag verder toeneemt.”