Boston Scientific, Nederland: Schaalbare AutoStore geeft groeiambitie vorm

Swisslog breidt het AutoStore systeem van Boston Scientific verder uit. Samen met andere geplande uitbreidingen zette de leverancier van medische devices daarmee opnieuw een belangrijke stap richting het ultieme toekomstdoel: een volledig geautomatiseerde logistieke operatie.

Op diverse productielocaties wereldwijd ontwikkelt en produceert Boston Scientific International medische apparaten,instrumenten en hulpmiddelen die, met een minimale impact op het lichaam van de patiënt, aandoeningen verhelpen of voor de patient verbeteren.
Voor de EMEA-regio worden de innovatieve medische producten vanuit de productielocaties geleverd aan het European Centre of Operations (ECO) in Kerkrade. Waar de orders gereed worden gemaakt voor verzending aan ziekenhuizen, distributeurs en andere Boston Scientific warehouses. Het succes van de producent is af te zien aan de cijfers. Al jaren groeit Boston Scientific gestaag. Vanuit het distributiecentrum in Kerkrade worden tegenwoordig circa 4.500 orders per dag verzonden. Dat komt neer op zo’n 50.000 medische producten. Elke dag weer. “Onze groei beïnvloedt logischerwijs ook de logistieke operatie”, zegt Director Engineering, Jack Frijns.

Dankzij het compacte opslag- en orderpickingsysteem kon de gewenste extra ruimte worden gerealiseerd binnen de bestaande muren van het ECO.

Het foutpercentage daalde fors terwijl de efficiency steeg met ruim 60 procent

De optimalisatie is onderdeel van de lange termijn planning die Boston Scientific samen met Swisslog ontwikkelde. “Daarbij pakken we gezamenlijk, als partners, gefaseerd verschillende verbeterprojecten op. Die partnership maakt de samenwerking wel uniek”, aldus Frijns.
“Samen met Swisslog hebben we gezocht naar een oplossing om de toevoer efficiënter en minder foutgevoelig te maken”, legt Van Kempen uit. Hiertoe heeft Swisslog een conveyorinstallatie ontworpen en geïmplementeerd, inclusief bufferlussen met geïntegreerde liften bij elk werkstation. Via de conveyors worden de dozen van de snijmachine naar het gewenste werkstation getransporteerd. Swisslog’s flexibele en aanpasbare SynQ software coördineert de stromen en stuurt de systemen zó aan, dat de dozen in precies de juiste volgorde bij het pickstation arriveren en de orders voor die doos direct kunnen worden verwerkt. “Hierdoor hebben we niet alleen het foutpercentage voor verkeerde picks naar 0 weten te reduceren. Ook de efficiency is fors gestegen; van 67 naar 108 units per uur. Een stijging van maar liefst 61 procent”, constateert Frijns.